사업을 하다 보면
때로는 예상치 못한 곳에서 기회가 찾아옵니다.
특히 위기처럼 보이는 순간이
오히려 새로운 도약의 발판이 되기도 하죠.
우리 회사가 액상 세제 시장에
진출하게 된 이야기도 그렇게 시작되었습니다
01. 예상을 뛰어넘은 입찰 물량
1차 미팅을 마치고
입찰공고를 검토하던 순간이 아직도 생생합니다.
예상했던 것보다 훨씬 큰 물량이었죠.
처음에는 당황스러웠습니다.
하지만 제조사 대표님의 간절함이
자꾸 마음에 걸렸습니다.
노후된 설비를 처분하려고 고민하던 차에
찾아온 기회였기 때문입니다.
입찰 공고 분석
- 예상 물량: 연간 15,000톤 이상
- 납품 기간: 계약일로부터 30일 이내
- 품질 요구사항: KCL 시험성적서 필수
- 특이사항: 다수 공급자 계약 가능성 존재
02. 전환점이 된 한마디
시장 조사를 하던 중
결정적인 단서를 발견했습니다.
제조사 대표님과의 통화에서 나온
'액상'이라는 키워드였습니다.
현재 생산라인으로는
대량 생산에 한계가 있었지만,
액상 제품으로 전환하면 가능성이 있다는 것이었죠.
액상 전환의 장점
1. 생산성 향상
- 기존 대비 5배 이상의 생산량 확보 가능
- 설비 가동률 극대화
- 인력 운영 효율성 증대
2. 품질 안정성
- 균일한 품질 유지 용이
- 불량률 감소 예상
- 품질 관리 비용 절감
3. 원가 경쟁력
- 원료 사용 효율성 증대
- 포장 비용 절감
- 물류비용 최적화
03. 시장의 숨겨진 기회
나라장터 사이트를 검색해 보니
흥미로운 사실이 발견되었습니다.
액상 세제 관련 다수 공급자 계약이
전무했던 것입니다.
현직 군인인 조카를 통해 확인해 보니,
실제 군부대에서는
이미 액상 세제를 사용하고 있었습니다.
시장 현황 분석
1. 군납 시장 규모
- 연간 예상 수요: 200,000개 이상
- 평균 단가: 15,000원 ~ 20,000원
- 총 시장 규모: 30억 원 이상
2. 경쟁 현황
- 주요 경쟁사: 3개 업체
- 시장 점유율: A사(35%), B사(30%), C사(25%)
- 신규 진입 업체: 없음
3. 성장 가능성
- 연평균 시장 성장률: 15%
- 민수 시장 확장 가능성
- 해외 수출 잠재력
04. 체계적인 시장 분석
시장 진입을 위해서는
철저한 준비가 필요했습니다.
다음과 같은 요소들을 중점적으로 분석했습니다:
A. 기술적 분석
1. 생산 설비 요구사항
- 믹서기 용량: 2,000L 이상
- 자동 충진 설비: 시간당 1,000개
- 품질 검사 장비: 점도계, pH 미터 등
2. 품질 관리 기준
- pH 농도: 6.5 ~ 8.5
- 점도: 300 ~ 500 cps
- 유효 성분 함량: 25% 이상
B. 경제성 분석
1. 초기 투자비용
- 설비 투자: 3억 원
- 인증 비용: 5천만 원
- 운영 자금: 2억 원
2. 손익 분기점 분석
- 예상 매출: 월 2억 원
- 예상 영업이익률: 15%
- 투자 회수 기간: 1.5년
05. 전략적 접근 방안 수립
프로젝트의 성공을 위해
다음과 같은 4단계 계획을 수립했습니다:
1: 준비단계 (1개월)
- 케이스 디자인 개발
- 시제품 제작
- 공정 설계
- 원료 공급업체 선정
2: 인증단계 (2개월)
- KCL 시험성적서 신청
- 품질 테스트 진행
- 생산 매뉴얼 작성
- 작업자 교육 프로그램 개발
3: 생산단계 (1개월)
- 생산라인 구축
- 시운전
- 품질 관리 시스템 구축
- 재고 관리 시스템 설계
4: 등록 단계 (1개월)
- 조달청 등록 서류 준비
- 마케팅 전략 수립
- 영업 조직 구성
- 사후 관리 체계 구축
06. 시장성 분석 결과
철저한 시장 분석을 통해
다음과 같은 결과를 도출했습니다
A. 시장 동향
1. 소비자 트렌드
- 친환경 제품 선호도 증가
- 사용 편의성 중시
- 고농축 제품 선호
2. 기술 트렌드
- 스마트 패키징 도입
- 자동화 생산 시스템
- 친환경 원료 사용
B. 수익성 분석
1. 매출 구조
- 평균 낙찰률: 91%
- 기관당 평균 물량: 2,000~5,000개
- 연간 예상 매출: 24억 원
2. 원가 구조
- 원재료비: 매출액의 45%
- 인건비: 매출액의 15%
- 관리비: 매출액의 10%
07. 도전과 과제
이 프로젝트를 진행하면서
같은 과제들이 확인되었습니다:
A. 기술적 과제
1. 제품 개발
- 최적 포뮬러 개발
- 안정성 테스트
- 사용성 평가
2. 생산 시스템
- 자동화 설비 구축
- 품질 관리 시스템
- 포장 시스템 개선
B. 운영상 과제
1. 인력 운영
- 전문 인력 확보
- 교육 훈련 체계
- 작업 표준화
2. 품질 관리
- 품질 기준 수립
- 검사 체계 구축
- 불량 관리 시스템
08. 전사적 협력 체계 구축
프로젝트의 성공적 수행을 위해
다음과 같은 협력 체계를 구축했습니다
A. 조직별 역할
1. 연구소
- 제품 개발
- 품질 규격 설정
- 기술 문서 작성
2. 생산팀
- 공정 설계
- 설비 도입
- 생산 관리
3. 품질 관리팀
- 품질 기준 수립
- 검사 방법 확립
- 품질 보증 체계 구축
4. 영업팀
- 시장 조사
- 고객 요구사항 분석
- 영업 전략 수립
09. 리스크 관리 방안
프로젝트 수행 과정에서 발생할 수 있는
리스크를 다음과 같이 분석하고
대응 방안을 수립했습니다
A. 기술적 리스크
1. 품질 불안정
- 원인: 신규 설비 도입
- 대책: 충분한 시운전 기간 확보
- 모니터링: 일일 품질 회의 진행
2. 생산성 저하
- 원인: 작업자 미숙련
- 대책: 체계적인 교육 훈련
- 모니터링: 생산성 지표 관리
B. 시장 리스크
1. 경쟁사 대응
- 원인: 시장 진입 장벽
- 대책: 차별화 전략 수립
- 모니터링: 경쟁사 동향 분석
2. 가격 경쟁
- 원인: 낮은 진입 장벽
- 대책: 원가 경쟁력 확보
- 모니터링: 원가 절감 활동
10. 향후 발전 방향
이 프로젝트를 통해
다음과 같은 발전 방향을 수립했습니다
A. 단기 목표 (1년)
1. 시장 안착
- 군납 시장 점유율 20% 달성
- 안정적인 품질 체계 구축
- 수익성 확보
2. 운영 효율화
- 생산성 향상
- 원가 절감
- 품질 개선
B. 중장기 목표 (3년)
1. 사업 확장
- 민수 시장 진출
- 제품 라인업 확대
- 해외 시장 개척
2. 기술 고도화
- 스마트 팩토리 구축
- 친환경 제품 개발
- R&D 역량 강화
마치며: 새로운 도전의 시작
이번 프로젝트는 단순한 제품 개발이 아닌,
회사의 새로운 도약을 위한 전략적 선택이었습니다.
물론 아직 넘어야 할 산이 많지만,
철저한 준비와 전사적인 노력을 통해
반드시 성공할 수 있다고 확신합니다.
앞으로도 이 블로그를 통해
프로젝트의 진행 상황과 성과를
지속적으로 공유하도록 하겠습니다.
우리의 도전이 비슷한 상황에 처한
다른 기업들에게도 좋은 참고가 되기를 바랍니다.
한 걸음 한 걸음 신중하게,
하지만 결코 멈추지 않고 전진하는 것.
그것이 바로 우리가 선택한 길입니다.
이 여정이 어떤 결실을 맺게 될지,
앞으로가 더욱 기대됩니다.
같이 보면 좋은 글
https://leadrs-dx.tistory.com/25
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오늘의 MAS 정보
https://www.g2b.go.kr:8092/sm/ma/pchs/SMMAMasPchsPannList.do
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